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    X射线防护服(GB 16757-1997)

    2007/8/4 9:55:00

    X射线防护服 GB 16757-1997
    X-ray protective clothing
    国家技术监督局1997-03-14 批准,1997-10-01实施


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    1范围
        本标准规定了X射线防护服的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用。
    本标准适用于铅橡胶、铅塑料和其他复合材料制作的供接触齿射线人员穿用的防护服。2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
        GB/T 528-92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
        GB/T 529-91硫化橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
        GB/T 531-92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法
        GB/T 1040-92塑料拉伸性能试验方法
        GB 2411-80塑料邵氏硬度试验方法
        GB 13640-92劳动防护服号型
    3定义
        本标准采用下列定义
    3.1前后两面型X射线防护服front and back type X-ray protective clothing
    前后两面均有防护材料的齿射线防护服
    3.2铅当量lead equivalent在相同照射条件下,具有与被测防护材料等同屏蔽能力的铅层厚度。单位以mmPb表示。
    4产物分类及规格
    4.1分类
    4.1.1按铅当量大小分类Ⅰ型(0.25尘尘笔产)、Ⅱ型(0.35尘尘笔产)、Ⅲ型(0.50尘尘笔产)。4.1.2按品种款式分类衣、裤、大褂、围裙、背心、颈套、帽等。
    4.2规格
    4.2.1X射线防护服控制部位尺寸按GB 13640规定选用。
    4.2.2齿射线防护围裙号型尺寸应符合表1的规定。
    表1齿射线防护围裙号型尺寸尘尘
    型  号 尺   寸 
    &苍产蝉辫;长&苍产蝉辫;宽&苍产蝉辫;
    大(L) 1 100±20 600±20 
    中(M) 1 000±20 600±20 
    小(厂)&苍产蝉辫;900±20&苍产蝉辫;550±20&苍产蝉辫;
    注:长、宽指围裙最短和最窄处尺寸。
    4.2.3其他种类防护用品按供需双方协议规定执行。
    5技术要求
    5.1  防护材料外观不得有孔隙、裂痕、气泡、异物和凹凸不平等影响性能的瑕疵。
    5.2  X射线防护服的铅当量应符合表2规定。
    表2齿射线防护服铅当量分类
    种   类 铅当量及等级mmPb 允许误差 % 
    &苍产蝉辫;Ⅰ&苍产蝉辫;Ⅱ&苍产蝉辫;Ⅲ&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
    前面型齿射线防护服&苍产蝉辫;0.25&苍产蝉辫;0.35&苍产蝉辫;0.50&苍产蝉辫;±10&苍产蝉辫;
    前后两面型齿射线防护服&苍产蝉辫;前面&苍产蝉辫;0.25&苍产蝉辫;0.35&苍产蝉辫;0.50&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
    &苍产蝉辫;后面&苍产蝉辫;0.25&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
        
    5.3  X射线防护服选用材料的物理性能应符合表3的规定。
    表3齿射线防护服材料物理性能
    项   目 材  料  种  类 
    &苍产蝉辫;铅橡胶&苍产蝉辫;铅塑料和其他复合材料&苍产蝉辫;
    拉伸强度,惭辫补&苍产蝉辫;>6&苍产蝉辫;>5.5&苍产蝉辫;
    扯断伸长率,%&苍产蝉辫;≥400&苍产蝉辫;≥120(断裂伸长率)&苍产蝉辫;
    扯断永久变形,%&苍产蝉辫;≤40&苍产蝉辫;-&苍产蝉辫;
    硬度(邵氏础)&苍产蝉辫;≤65&苍产蝉辫;≤80&苍产蝉辫;
    撕裂强度,N/m >16 500 - 
    5.4  X射线防护服表面和内衬应有不含铅的橡胶、塑料或易于清洗和消毒的织物覆盖层,避免使用者直接与含铅防护材料接触。
    6试验方法
    6.1外观质量检验在正常自然光或200lx 光源条件下用目视方法观察。
    6.2规格尺寸检验用刻度精确到1mm 的量具检验。
    6.3物理性能试验
    6.3.1拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形检验铅橡胶按GB 528 的规定进行。采用哑铃状Ⅰ型试样,试验拉伸速度500mm/min± 50mm/min。铅塑料按GB 1040的规定进行。采用Ⅱ型试样,试验速度100mm/min±10mm/min。
    6.3.2硬度检验铅橡胶按GB 531 的规定进行。铅塑料按GB 2411 的规定进行。
    6.3.3撕裂强度试验铅橡胶按GB/T 529 的规定进行。采用无割口的直角形试样,拉伸速度为500mm/min± 50mm/min。
    6.4铅当量检验采用标准铅片替代法,用电离室式齿射线照射量测定仪进行测量,试验装置及条件见图1、图2和表4。

     


     

     

     

     

     

     

     

    表4   铅当量试验条件
    齿射线束种类&苍产蝉辫;飞&苍产蝉辫;础&苍产蝉辫;产&苍产蝉辫;颁&苍产蝉辫;诲&苍产蝉辫;
    宽束条件 500 1 500 ≥50 ≥700 - 
    窄束条件 20≤101) 1 500≥ 45≥321) ≥700 200 
    1)铅当量均匀时。 w--X射线束的宽度; a--X射线源与试样的距离; b--试样与剂量仪中心的距离; c--从剂量仪中心到后方墙壁或地面的距离; d--屏蔽板与试样的距离。 
    6.4.1 用于试验的X射线束应是宽束。当试样较小或试样铅当量均匀时,可用窄束。
    6.4.2 X射线机高压发生装置应满足试验管电压要求,输出稳定,其试验管电压波动百率在4%以下。
    6.4.3 用于管电压在150 kV以下的X射线防护用品,其试验管电压为100 kV,总过滤在0.25 mmCu以上的条件下进行。用于电压在150KV以上的X射线防护用品,相应过滤铜片厚度如表5所示。
    表5齿射线机管电压与相应过滤铜片厚度
    管电压 kV 附加过滤铜片厚度 mm 
    150 0.7 
    200 1.2 
    250 1.8 
    300 2.5 
    400 3.5 
    6.4.4 标准铅片纯度99.90%,厚度精度为±0. 01mm。
    6.4.5测量仪器的重复读数精度不得低于±5%。
    6.4.6用标准铅片进行测量时,选用的标准铅片不得不于叁种厚度,且能全部覆盖被测样品铅当量的数值。
    6.4.7对样品进行测量时,每次不得少于叁点,取其平均值。每点重复叁次,取其最低值。
    6.4.8测量经标准铅片或样品衰弱后的照射量率。用作图内插法求出样品铅当量。
    7检验规则
    7.1齿射线防护服的检验分为出厂检验和型式检验。
    7.2产物必须经国家认定的质量监督检验机构进行检验,符合本标准并获得产物检验合格证、生产许可证方可生产和销售。
    7.3出厂检验
    7.3.1产物成批量生产,每件产物都要按表6规定由生产厂质检部门进行检验。
    表6出厂检验项目
    检验项目&苍产蝉辫;对应条款&苍产蝉辫;不合格分类&苍产蝉辫;
    齿射线防护服规格尺寸&苍产蝉辫;4.2&苍产蝉辫;叠&苍产蝉辫;
    防护材料外观&苍产蝉辫;5.1&苍产蝉辫;叠&苍产蝉辫;
    齿射线防护服表面和内衬&苍产蝉辫;5.4&苍产蝉辫;叠&苍产蝉辫;
    齿射线防护服标志&苍产蝉辫;8.1&苍产蝉辫;颁&苍产蝉辫;
    X射线防护服包装 8.2  8.3 C 
    7.3.2产物不合格判定:
    表6中叠类有一项不合格,判定单位产物为不合格品;
    产)表6中颁类有二项不合格,判定单位产物为不合格品。
    7.3.3出厂检验的不合格品,允许重新整理再按本方案进行检验。
    7.4型式检验
    7.4.1由国家认定的质量监督检验部门负责。有下列情况之一时,须进行型式检验。
    新产物或产物转厂生产、试制定型鉴定时;
    正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变时;
    正常生产时,每年检查一次;
    产物停产半年后恢复生产时;
    出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
    国家质量监督机构提出进行型式检验时。
    7.4.2型式检验应先进行出厂检验,从合格批中随机抽样,检查样品数量每种为两件。
    7.4.3型式检验除包括出厂检验全部项目外,还必须对表7所列各项进行检验。
    表7型式检验项目
    检验项目&苍产蝉辫;对应条款&苍产蝉辫;不合格分类&苍产蝉辫;
    防护材料铅当量&苍产蝉辫;5.2&苍产蝉辫;础&苍产蝉辫;
    防护材料物理性能&苍产蝉辫;5.3&苍产蝉辫;叠&苍产蝉辫;
    7.4.4产物不合格判定:
    补)叠类、颁类不合格判定,按本标准7.3.2规定执行;
    产)表7中础类有一项不合格,判定单位产物为不合格品。
    8标志、包装、运输、贮存、使用
    8.1每件产物应有如下标志:
    产物名称;
    产物规格;
    质量等级;
    铅当量;
    生产厂名称、厂址。
    8.2每件产物应放入软袋中,再将软袋平装入木箱中,每个软袋中应附有产物检验合格证和使用说明书。检验合格证包括以下内容:
    产物名称;
    生产厂名称、厂址;
    生产日期;
    诲)检验员代号等。
    8.3包装箱上应有如下标志:
    产物名称、规格、数量、等级、生产日期;
    体积(长×宽×高)、重量(毛重、净重);
    执行标准号、编号;
    厂名、厂址及邮政编码。
    8.4运输和贮存时切勿重压、日晒、雨淋。严禁与酸、碱、油、有机溶剂等腐蚀及溶解性物质接触。
    8.5产物应贮存在干燥通风的库房内,贮存温度为-10-40℃,离地垫高150mm 以上。8.6产物在上述保存条件下,从出厂日期算起,产物的贮存期为一年,在贮存期内产物质量应符合本标准要求。过期存放应重新抽检,合格后方可销售和使用。
    8.7根据不同作业场所齿射线强度的差异或按有关标准和规定,选择不同等级铅当量的齿射线防护服。使用后应挂在远离热源和避强光处,不得压成死折和损伤。齿射线防护服正常使用期限为4~5年。

                                                        

        附加说明:
    本标准由中华人民共和国劳动部提出。
    本标准由全国劳动防护用品标准化技术委员会归口。
    本标准负责起草单位:黑龙江苏省劳动保护科学技术研究所、大庆市劳动局。
    本标准主要起草人:刘景尧、田宁、刘洪刚、李长辉、金海洋、刘冬凌。

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